ultratovush burilish Ekvivalenti ultratovush tebranish parametrlari

Ultratovushli tebranishni kiritish natijasida hosil bo'lgan sirtning geometrik tuzilishi tubdan o'zgaradi. Shakl 3-a, b qattiqlashtirilgan po'latdan yasalgan buyumlar yuzalarining fotosuratlarini namoyish etadi. Qishloqni rivojlantirish uchun muhandislik Jelgava, 25.-27.05.2016.
220 m an'anaviy (o'ng qismlar) va ultratovushli burilish (chap qismlar) 10 m · min-1 (a) tezlikda
va 60 m · min-1 (b) va 0,05 mm · rev-1. Sirtlarning sifatidagi tubdan farq aniq.
Ultrasonik burilish natijasida olingan sirt qat'iy ravishda muntazam tuzilishga ega. Buni sirt profilogrammasi tasdiqlaydi (3-rasm), uning o'ng qismi chap qismi bilan an'anaviy burilish natijasida - ultratovushli burilish orqali olingan. Profilogrammaning ikkala qismida ham kuzatilishi mumkin bo'lgan besleme zinapoyalari 0,05 mm bo'lgan takroriy oluklar to'sar ustki qismining izini bildiradi. 3-ba rasmda ultratovushli burilish asbob va ish qismi o'rtasidagi davriy (20 kHz chastotali) o'zaro ta'sir tufayli davriy burilish bosimlarini namoyish etadi. Shuningdek, bunday tazyiqlar, agar ular kattalashtirilsa, sirtda kuzatiladi (3-a-rasm), lekin bu erda ular ko'rinmaydi, chunki ularning kesish tezligi pastligi sababli ularning qadamlari juda kam.

Shakl 3. Qattiqlashtirilgan po'lat: a, b - ishlov berilgan yuzalar; c - profilogramma misoli

Kesish natijalaridagi bunday farq kesish rejimining o'zgarishi natijasida yuzaga keladi. Asbob va ish qismi o'rtasidagi uzluksiz ta'sir o'tkazish sharoitida an'anaviy kesishda plastik deformatsiya zonasi chiqib ketish qirralari yaqinida joylashgan va chiqib ketish tezligi bilan tarqaladi. Ushbu zona mikro-yoriqlar bilan to'la, tasodifiy taqsimlangan. Natijada, sirt mikroroughnessning tartibsiz tarqalishiga ega. Ultrasonik kesish - bu yuqori chastotada muvaffaqiyat qozonadigan davriy mikro ta'sirlarning natijasidir. Plastmassali deformatsiya zonasi takrorlanish chastotasi yuqori va zarbalar qisqa bo'lganligi uchun asbob ustki qismida joylashgan bo'lib, o'sishga ulgurmagan mikrochiqmalar bilan to'yingan emas. Shuning uchun, ishlov beriladigan qism yuzasida to'sar izi, shakl 3-b da ko'rsatilgandek, uning shakli izini haqiqatda aks ettiradi.